Fin dagli albori l’industria automobilistica ha automatizzato le linee utilizzando gli orientatori vibranti. L’attuale diffusione delle auto ibride ed elettriche (EV) e di nuove tecnologie nei componenti richiedono livelli sempre più elevati di produttività e di flessibilità.

Il know-how acquisito sui vari prodotti nel corso degli anni ci consente di offrire soluzioni dedicate e affidabili. Per esempio, i particolari possono essere oliati, pesanti e quindi possiamo utilizzare rivestimenti speciali all’interno delle tazze, oppure utilizzare sistemi con elevatori a piastre o con catenarie. Se invece serve una verifica dimensionale e di qualità del prodotto, possiamo fornire sistemi di visione per garantire al 100% il controllo finale.
Abbiamo dei gruppi standard per sparo viti, dadi e boccole per l’asservimento ad isole di saldatura con robot.

Il settore medicale e cosmetico è molto sensibile ad aspetti di produttività molto elevate e di integrità dei prodotti, essendo delicati e leggeri. Proprio per evitare opacizzazione o deformazioni, utilizziamo dei materiali e dei trattamenti particolari con relative certificazioni di conformità a norme GMP. Molte soluzioni sono senza soffi d’aria, che sono considerati giustamente un elemento critico e costoso per questo tipo di applicazioni. Impieghiamo anche sistemi alternativi ai vibratori circolari, come alimentatori meccanici e centrifughi, o nastri di accumulo.

Abbiamo soluzioni standard, come sistemi completi per componenti medicali da utilizzare in Camera bianca.

In questo settore i prodotti spesso sono leggeri, sottili, con geometrie complesse e facilmente aggrovigliabili. Pertanto abbiamo soluzioni mirate, con vibratori piezoelettrici o che prevedono l’utilizzo di selezioni su lineari, o nastri trasportatori.
Efficace anche l’impiego dei contenitori in poliammide, costruiti di macchina, indicati ed efficaci per particolari aventi dimensioni e tolleranze ridotte.
Per pezzi siliconici e aderenti (come oring o membrane) utilizziamo anche tazze stampate in 3D che ci consentono di avere delle sagome particolari antiaderenti.

Cerniere, basette, spine di legno, bussole avvitate, reggiripiani sono alcuni dei pezzi che si trovano nei mobili o nelle porte e che vengono inseriti in automatico. In questo settore Gasco Group è presente da oltre 30 anni e non esiste un pezzo che non abbiamo orientato con i nostri vibratori. Questa esperienza ci consente di avere vibratori quasi standard in funzione della famiglia di pezzi da orientare, con consegna del prodotto finito in solo 5/6 settimane. Spesso forniamo anche il dispositivo di singolarizzazione e di eventuale sparo per agevolare l’inserimento dei pezzi nei pannelli di legno.

I nostri vibratori nel settore packaging orientano i vari pezzi in fila indiana per consentire il successivo conteggio e imbustamento. Gasco Group è leader assoluto in Italia come fornitore per i costruttori ed utilizzatori di macchine di imbustamento.
Anche se sono vibratori semplici sono progettati in modo ottimale per conseguire alte velocità con relativo aumento di produttività della macchina in buste al minuto. Grazie anche ad un continuo confronto con i nostri clienti, abbiamo messo a punto accorgimenti efficaci come sportelli per il cambio formato a seconda dei campioni inseriti, soluzioni per l’evacuazione di sfridi e sporcizia, o doppie regolazioni per lo sfoltimento dei pezzi lungo le piste interne della tazza, tutti studiati per garantire flessibilità e conteggio corretto.